中國質(zhì)量新聞網(wǎng)訊 日前，中國特種設(shè)備檢驗協(xié)會發(fā)布第六屆“中國特種設(shè)備檢驗協(xié)會科學(xué)技術(shù)獎”獲獎
項目表彰決定，廣東省特檢院中山檢測院作為主要完成單位的“大厚度高強(qiáng)度鋼低應(yīng)力焊接與形性控制技術(shù)”
科技項目榮獲科學(xué)技術(shù)獎二等獎。

大厚度高強(qiáng)度鋼在核電、潛艇、大船、鍋爐、管道、橋梁等鋼構(gòu)裝備制造中廣泛采用，復(fù)雜焊接工藝過程
導(dǎo)致了大厚焊接構(gòu)件內(nèi)部微小缺陷檢測不精、焊接殘余應(yīng)力檢測不到、殘余應(yīng)力調(diào)控不準(zhǔn)等技術(shù)難題，引發(fā)了
我國特種高端裝備高強(qiáng)度鋼焊接構(gòu)件頻繁出現(xiàn)變形和焊后開裂等失效問題，本項目在國家科技部、國家自然基
金委和工信部等40多項科技計劃的支持下，歷經(jīng)10余年，將創(chuàng)新的殘余應(yīng)力超聲檢測與高能聲束調(diào)控原理和技
術(shù)結(jié)合，發(fā)明了大厚度高強(qiáng)度鋼低應(yīng)力焊接與形性控制技術(shù)，實現(xiàn)了大型高強(qiáng)度鋼構(gòu)件殘余應(yīng)力狀態(tài)量化原位
無損檢測和調(diào)控新技術(shù)，系統(tǒng)而開創(chuàng)性地解決了高強(qiáng)度鋼構(gòu)件焊接殘余應(yīng)力與變形開裂的卡脖子技術(shù)難題。

系統(tǒng)而創(chuàng)造性地解決了高鐵轉(zhuǎn)向架、中俄友誼大橋、杭州灣跨海大橋、北京大興機(jī)場的主支撐、大尺度風(fēng)
洞鋼結(jié)構(gòu)和核電閥門耐磨層堆焊的焊接殘余應(yīng)力分布狀態(tài)無損檢測與調(diào)控，以及大型飛機(jī)翼板與裝甲車車體和炮塔低應(yīng)
力焊接與變形控制等長期制約質(zhì)量提升的卡脖子技術(shù)難題，該項目取得了顯著的社會和經(jīng)濟(jì)效益，推動了檢測和焊接
制造行業(yè)科技進(jìn)步，研制了2類超聲檢測儀器和3類殘余應(yīng)力高能聲束調(diào)控儀器，牽頭制定28項技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，授權(quán)44
件發(fā)明專利（其中10項國際專利），出版7部專著、發(fā)表200余篇SCI/EI論文，新增經(jīng)濟(jì)效益約16.2億元。該成果
整體達(dá)到國際先進(jìn)水平，其中焊接殘余應(yīng)力原位超聲檢測與調(diào)控技術(shù)達(dá)到國際領(lǐng)先水平。

該院作為主要完成單位，在對高強(qiáng)材料壓力容器、大壁厚壓力容器等在制造過程中容易出現(xiàn)焊接殘余應(yīng)力的
大型復(fù)雜設(shè)備，開展了低應(yīng)力焊接和高能聲束殘余應(yīng)力調(diào)控技術(shù)的研究工作，解決了焊接殘余應(yīng)力導(dǎo)致的大型壓
力容器焊接裂紋問題。實現(xiàn)了低應(yīng)力焊接和形性調(diào)控技術(shù)的應(yīng)用，提高大型復(fù)雜高參數(shù)壓力容器的焊接質(zhì)量，對
保障大型特種設(shè)備安全運(yùn)行，和維護(hù)社會經(jīng)濟(jì)的安全具有重大意義。此次獲獎，標(biāo)志著中山檢測院在殘余應(yīng)力測
試領(lǐng)域所取得的成績和能力，已獲得全國特種設(shè)備檢驗行業(yè)的高度認(rèn)可。 

未來，中山檢測院將繼續(xù)秉承以科研帶動檢驗，以檢驗支撐科研的發(fā)展理念，推動特種設(shè)備安全科技進(jìn)步與
發(fā)展，為提升特種設(shè)備安全水平作出更大貢獻(xiàn)。（劉靖宇）